Что такое искусственный шелк?

История развития искусственного шелка?

Технология изготовления искусственной шелковой ткани 

Искусственный шелк представляет собой полиэфирное волокно, обработанное специальным ремеслом и отделкой, что делает волокно более тонким и мягким, так что оно имеет внешний вид, блеск, ощущение и другие эффекты настоящего шелка.

Искусственный шелк имеет несколько основных категорий:

Шифон (30D, 50D, 75D, 100D)

Мятый шифон или йорю-шифон (30D, 5D, 75D, 100D)

Атласный шифон (30D,50D,75D) делится на эластичный, композитный.

Сатин (50D*50D, 50D*75D, 75D*100D, 75D*75D, 75D*150D), подразделяется на светлый, матовый, эластичный.

Саржа (50Д*50Д, 50Д*75Д, 75Д*100Д, 75Д*75Д), разделенная на светлую, матовую

История развития искусственного шелка

Начиная с 1960-х годов, с быстрым развитием синтетических волокон, начались исследования и разработки искусственного шелка. На протяжении всего развития искусственного шелка из полиэстера он прошел следующие пять важных этапов развития:

Первый этап (1962~1968 гг.)

Стремление к появлению искусственного шелка. Изделия обрабатываются пряжей специальной формы, обычной полиэфирной пряжей, сильной круткой, ложной круткой и технологией обработки с уменьшением содержания щелочи, что придает продукту шелковый блеск, ощущение гладкости и устойчивость к морщинам.

Второй этап (1969~1973 гг.)

Стремление к шелковому стилю. Разработка окрашиваемого катионного полиэфира является главным символом второго поколения. Он приближает изделия из искусственного шелка к настоящему шелку по структуре и стилю волокон, а также добавляет антистатические и противообрастающие функции.

Третий этап (1973~1978 гг.)

Стремление к более глубокому уровню искусственного внешнего вида и красоты шелка. Компания разработала изделия из высококачественной мультифиламентной, супер мультифиламентной и переплетенной пряжи, основанные на физических модификациях. Нить тонкого денье и технология смешивания волокон являются главным символом третьего поколения. В то же время, с развитием полигональных и фигурных нитей поперечного сечения, а также улучшением глубины и яркости цвета в технологии окрашивания и отделки, ткань стала более удобной, мягкой, пушистой, как настоящий шелк, и не легко скатывается.

Четвертый этап (1979~1984 гг.)

Стремление приблизиться к сути шелка. В этот период были полностью разработаны полиэфирные нити сверхтонкого денье, специальной формы и технологии смешивания волокон, а также были применены различные технологии, чтобы придать полиэфирным нитям шелковистость и блеск, подобные шелку, а также хорошую гигроскопичность и противообрастающие свойства. .

Пятый этап (с 1985 г.)

Стремление к развитию «искусственного шелка, который лучше, чем шелк». В дополнение к сохранению тонкого шелкового стиля новое поколение искусственного шелка из полиэстера также фокусируется на «интеграции», которая не только объединяет кульминацию шелкового стиля, но также имеет свои особенности.

После более чем 50 лет разработки изделия из искусственного шелка превратились из простой имитации шелкового блеска и организационной структуры в имитацию комфорта шелка, а некоторые даже достигли статуса «превосходства». Основываясь на характеристиках сильной пластичности химических волокон, были добавлены новые функции, отвечающие потребностям потребителей, такие как антибактериальные, солнцезащитные, керамические и т. д.

Технология изготовления искусственной шелковой ткани

1 Технология обычной полиэфирной нити

В основном на стадии ткачества, путем восстановления щелочи на 15% ~ 35%, чтобы улучшить ощущение волокна на ощупь, чтобы сделать его ближе к шелку. Полиэфирное волокно гидролизуется под действием горячей сильнодействующей щелочи, в результате чего поверхность волокна истончается, становится неровной и растрескивается, структура становится рыхлой, волокно истончается, снижается вес, сопротивление переплетению и жесткость ткани. измельчается, чтобы получить ощущение мягкости, мягкий блеск и хорошие свойства драпировки, такие как натуральный шелк.   

2 Измените форму поперечного сечения волокна

Поперечное сечение обычной полиэфирной нити круглое, а сформированная ткань относительно гладкая, восковая и легко отражает весь свет. Ткань, сотканная им, сильно отличается от шелковой ткани.

Поперечное сечение шелка похоже на треугольник, благодаря чему он может играть роль призмы при контакте со светом, то есть пропускает часть света и отражает часть света, имеет низкое поверхностное отражение света, такое сечение. Заставьте шелковые ткани показать свой уникальный мягкий блеск.

В настоящее время сечение волокна превратилось из треугольника в многоугольник, Y-образное, Н-образное и звездообразное и т. Д., А также появилось полое сечение. Эти нити специальной формы могут устранить часть отражения, сделать блеск мягким и улучшить ощущение рук; в то же время, это также улучшает влагопроницаемость, воздухопроницаемость и устойчивость ткани к пятнам. Эти свойства позволяют изделиям из искусственного шелка быть близкими к изделиям из настоящего шелка не только по внешнему виду, но и по блеску и объемности.

3 Технология тонкой нити денье

Превосходная драпировка, перламутровый блеск и мягкость шелковых тканей во многом обусловлены их более тонким денье. Поэтому в исследованиях искусственного шелка тонкий денье является важным направлением.

Использование тонковолокнистого филаментного сырья увеличивает слоистую структуру шелка в изделии, тем самым повышая способность волокна отражать свет внутрь, придавая волокнистой ткани более нежный блеск и дополнительно имитируя характеристики блеска шелка. продукты.

Кроме того, преимущества высокой степени тонкой фибрилляции сырья, тонкость одиночного волокна в этом виде изделия из искусственного шелка более тонкая, а ощущение ткани на ощупь может быть дополнительно улучшено. Эта технология также нашла широкое применение в практическом производстве.

Например

Креп жоржет изготовлен из тонкой нити денье и технологии сильного скручивания в сочетании с процессом восстановления щелочи, что, наконец, приблизило его к шелковому крепу. По сравнению с изделиями из шелка, он показал лучшую износостойкость, что значительно улучшило применение таких изделий в области одежды.

4 Искусственный шелк с сильной круткой, ложной круткой, неравномерной толщиной и технологией модификации поверхности

Благодаря сильному скручиванию, ложному скручиванию и другим технологиям обработки можно улучшить дисперсность, гладкость и шероховатость полиэфирной мононити, а также сознательно контролировать скорость набухания, степень извитости и степень усадки основы и утка, чтобы получить пушистую, мягкую , эластичность и эффект крепа. Из-за неравномерной толщины рисунка явление неравномерной толщины в продольном направлении моноволокна делает внешний вид и стиль ближе к натуральному шелку, и достигается эффект распределения одинаковой толщины ткани. Кроме того, модификация поверхности может лучше подчеркнуть микроструктурные характеристики шелка, с одной стороны, для получения естественной неровности, а с другой стороны, крошечные трещины после обработки поверхности делают поверхность волокна более блестящей и шелковистой на ощупь.

5 Микропористое композитное волокно

Поскольку полиэстер является гидрофобным волокном, в процессе производства искусственного шелка ткань имеет такие недостатки, как плохая воздухопроницаемость, отсутствие впитывания пота и плохой комфорт при ношении. Чтобы решить эту проблему, люди разработали микропористое композитное волокно, в котором используется физический метод смешивания полостей и химический метод обработки щелочью для получения микропористой структуры, так что внутри волокна есть пустоты для улучшения водопоглощения. и гигроскопичность. Поэтому при производстве сильно впитывающих и гигроскопичных искусственных шелковых тканей многие разработчики продуктов отдают приоритет использованию микропористого композитного волокна для достижения этой функции.

После десятилетий разработки изделия, в которых в качестве сырья используется полиэстер, достигли уровня настоящего шелка как по внешнему виду, так и по ощущениям. Изделия из искусственного шелка обладают преимуществами как натуральных, так и синтетических волокон, с шелковым стилем, легкими и элегантными, мягкими и гладкими, нежным блеском, хорошей драпировкой, удобными в носке, износостойкими, нежелезными, против морщин, моющимися.

В будущем сырье искусственного шелка будет развиваться в разнообразном направлении, и в то же время оно будет более тесно сочетаться с последующим процессом окрашивания и отделки для достижения более превосходного эффекта искусственного шелка.