Шелкографические изделия имеют богатые узоры, сложные узоры, изменчивые цвета и широкий спектр использования. Циклы разработки и производства продукции становятся все быстрее и быстрее.

Традиционным методам печати было трудно соответствовать быстрому развитию персонализированных тенденций, двусторонняя цифровая печать стала важным направлением развития продукции для шелковой печати и постепенно заменяет другую печать.

1) Традиционная трафаретная печать

Чаще всего используется для печати шелковых платков, так как тУзоры шелковых шарфов в основном представляют собой цветы и пейзажи. WЕсли вес шелковых шарфов не превышает 50 граммов на квадратный метр (14 мм) из тонких тканей, ручная шелкография может сделать цвета одинаковыми с обеих сторон. Когда толщина шелкового шарфа превышает 16 мм, трафаретная печать вряд ли может обеспечить превосходный проникающий эффект печати. Более серьезные проблемы для современных фабрик трафаретной печати заключаются в том, что им приходится сталкиваться с производственной дилеммой высоких затрат на небольшие партии и меньшего количества опытных рабочих, что приводит к нестабильному качеству. 

2) Традиционная цифровая печать 

Теоретически почти все шаблоны печати могут быть реализованы с помощью традиционной цифровой печати; однако практика показывает, что по сравнению с традиционной шелковой печатью традиционная цифровая печать выполняется путем распыления капель чернил. Капли чернил прикрепляются только к поверхности ткани, которая с трудом проникает внутрь и на изнанку ткани, а перекрашивание осуществляется путем наложения капель чернил; поэтому односторонняя цифровая печать не подходит для продуктов, требующих отличных проникающих эффектов печати, а насыщенность цвета большой поверхности не так хороша, как у трафаретной печати. В частности, смешивание вторичных цветов и смешивание третичных цветов по-прежнему имеют очевидные нейтральные цветовые пятна с низкой насыщенностью.

Когда толщина ткани менее 12 мм, можно использовать одностороннюю цифровую печать для выполнения требований к лицевой и тыльной проникающей печати. Предпосылка заключается в том, что разрешение файла печати шаблона требует более высоких пикселей, предпочтительно выше 300 точек на дюйм, в противном случае легко появятся зубчатые края линейного шаблона. Растекание формы, снижающее резкость напечатанного контура шаблона.

3) Двусторонняя цифровая шелковая печать

Когда толщина шелка выше 14 мм, использование односторонней цифровой печати не может сделать цвет задней стороны похожим на передний. Чтобы решить эту проблему, технология двусторонней цифровой печати стала зрелой. Есть три варианта и оборудование на выбор. Один из них — это двукратная печать на обеих сторонах шелковой ткани, второй — синхронный процесс печати в разных местах, а третий — синхронный процесс печати в одном и том же месте.

(1) двукратная двусторонняя печать: фабрика предварительно обработана и проклеена, после того, как одна сторона ткани будет напечатана, шелковая ткань будет помещена вверх ногами. рисунок на ненапечатанной стороне ткани сканируется лазерным сканером для точного позиционирования, а затем другая сторона ткани печатается в соответствии с точным позиционированием. Ядром его технологии является технология позиционирования лазерного сканирования, но изображение рисунка лазерного сканирования связано с толщиной ткани. Для шелковой ткани менее 19 мм, хотя рисунок не может полностью проникнуть в изнаночную сторону шелковой ткани, контур рисунка на обратной стороне все же может соответствовать требованиям четкости лазерного сканирования. Во время второй печати сканирующий датчик все еще может получить четкий контур рисунка и отправить его на компьютер для управления положением сопла в соответствии с рисунком лицевой стороны. Когда толщина шелковой ткани превышает 19 мм, из-за толщины ткани рисунок на обратной стороне ткани нечеткий, что не может полностью соответствовать требованиям четкости лазерного сканирования, лазер может t сканировать шаблон или шаблон сканирования имеет отклонения, что приводит к неточному или сложному позиционированию при повторной печати, особенно шаблоны точек и линий более склонны к неточному позиционированию. Преимущество этой печати заключается в том, что качество печати является насыщенным и ярким цветом с обеих сторон, и он может печатать один и тот же узор с разными цветами на двух сторонах или даже совершенно разные узоры на двух сторонах.  

(2) Синхронная печать с обеих сторон и в разных положениях: сначала ткань предварительно обрабатывается и проклеивается, а передняя и задняя стороны ткани при контакте с соплом меняются через направляющее устройство для ткани для достижения эффекта одновременной печати. с обеих сторон ткани одновременно. В дополнение к точной механической трансмиссии и системе сдвоенных сопел, печатающее устройство также использует промежуточную сушку ультрафиолетовой ртутной лампой, чтобы улучшить четкость первого шаблона струйной печати и предотвратить сдавливание суспензии направляющим роликом. . Преимущество этого метода печати в том, что эффект печати такой же, как при односторонней струйной печати, а цвет получается насыщенным. Однако в процессе вторичной печати ткани тяга, создаваемая направляющим устройством ткани в направлении основы ткани, может вызвать растяжение и деформацию ткани, в результате чего узоры вторичной печати не перекрываются; этот метод не подходит для тканей с эластичностью, таких как эластичный шелковый атлас, в противном случае положение печати переднего и заднего сопел будет различным.

(3) Двусторонняя одновременная печать в одном и том же положении: во-первых, ткань предварительно обрабатывается и проклеивается, а два набора систем струйной печати устанавливаются с обеих сторон вертикального направления движения шелковой ткани, а также на передней и задней сторонах. ткани печатаются одновременно для достижения одновременной печати в одном и том же месте. Поскольку два набора сопел перемещаются одновременно, положения печати одинаковы и точны, а узоры на обеих сторонах ткани полностью перекрываются. Качество печати высокое, а эффективность печати улучшена. С точки зрения точного наложения рисунка на лицевую и изнаночную стороны ткани, в настоящее время это наиболее подходящий метод синхронной печати для двусторонней печати на шелке, и чем толще ткань, тем лучше эффект печати. Однако, поскольку направление движения струйной печати перпендикулярно ткани, требования к агенту для предварительной обработки шелковой ткани относительно высоки, такие как гладкость поверхности ткани (включая край ткани), а также поглощение и удержание влаги тканью. тканевая поверхность. В противном случае из-за подвески сопла капли чернил будут слегка подпрыгивать и стекать вниз, что приведет к дефектам печати. Кроме того, когда вес шелковой ткани составляет менее 10 мм, необходимо контролировать толщину проклеивающего слоя, образованного предварительной проклейкой ткани, чтобы предотвратить проблемы с качеством печати, вызванные избытком чернил. Скорость печати этим методом невысока, около 12 метров в час, и экономическая эффективность невысока. Его недостатком является то, что он не может хорошо работать при печати разных цветов на двух сторонах, две разные краски одновременно на двух сторонах будут смешиваться, создавая разные цвета, которые не ожидаются. 

Ввиду увеличения стоимости рабочей силы и постоянного совершенствования технологии двусторонней цифровой печати, традиционные методы печати имеют тенденцию к устранению и в конечном итоге будут заменены.